Rulman süper hassaslığı nedir?
Rulman süper hassas süreci, mikro öğütme sonlandırma yöntemini gerçekleştirmek için bir tür besleme hareketidir.
Süper finisaj öncesi yüzey genellikle hassas tornalanır ve taşlanır. Spesifik olarak, iyi yağlama ve soğutma koşulları altında, iş parçasına küçük bir basınç uygulamak için ince taneli bir aşındırıcı aletin (bileme taşı) kullanıldığı ve dikey kuru iş parçası dönüşü yönünde iş parçasının belirli bir hızda döndüğü anlamına gelir. hızlı ve kısa karşılıklı salınım Bir spor bitirme yöntemidir.
resim
Rulman süper finişinin rolü nedir?
Rulman üretim sürecinde, süper hassasiyet, rulman halkası işlemenin son sürecidir. Taşlama işleminin bıraktığı dairesel sapmayı azaltmak veya ortadan kaldırmak, oluğun şekil hatasını düzeltmek, yüzey pürüzlülüğünü iyileştirmek, yüzeyin fiziksel ve mekanik özelliklerini iyileştirmek için kullanışlıdır. Rulmanın titreşimini ve gürültüsünü azaltmada ve rulmanın misyonunu iyileştirmede önemli bir rol oynar.
Aşağıdaki üç açıdan somutlaştırılabilir:
1. Dalgalanmayı etkili bir şekilde azaltabilir. Süper finisaj işleminde, biley taşının her zaman tepeye etki etmesini ve oluğa temas etmemesini sağlamak için, bileme taşının ve iş parçasının yayı ≥ iş parçası yüzeyinin dalgalılığının dalga boyudur. Bu şekilde, tepenin temas basıncı nispeten büyüktür ve tepe noktası kesilir, böylece dalgalılık azalır.
2. Rulman kanalının oluk şekli hatasını iyileştirin. Süper finisaj, yuvarlanma yolunun oluk şekli hatasını yaklaşık %30 oranında etkili bir şekilde iyileştirebilir.
3. Süper işlenmiş yüzeyde basınç gerilimi oluşabilir. Süper finisaj işleminde, esas olarak soğuk plastik deformasyon üretilir, böylece süper finisajdan sonra iş parçasının yüzeyinde artık basınç gerilimi oluşur.
4. Yüksüğün çalışma yüzeyinin temas alanını artırabilir. Süper finisajdan sonra, yüksüğün çalışma yüzeyinin temas yatak alanı, taşlamadan sonra %15'ten %40'a, %80 ila %95'e yükseltilebilir. Resim taşıyan süper hassas süreç:
Rulmanın kesilmesi
Küçük temas alanı nedeniyle bileme taşının yüzeyi, pürüzlü kanal yüzeyinin dışbükey tepe noktaları ile temas halinde olduğunda, birim alan başına kuvvet nispeten büyüktür. Öğütme taşının yüzeyindeki aşındırıcı taneciklerin bir kısmı düştü ve parçalandı, bazı yeni keskin aşındırıcı taneler ve kenarlar ortaya çıktı.
Aynı zamanda, yatak iş parçasının yüzey dışbükey tepe noktaları hızlı kesmeye tabi tutulur ve dışbükey tepe noktaları ve yatak iş parçasının yüzeyindeki zemin bozulma tabakası, kesme ve ters kesme işlemi ile çıkarılır. Bu aşamaya kesme aşaması denir ve bu aşamada metal kenar boşluklarının çoğu çıkarılır.
2. Rulmanın yarım kesilmesi
İşlem devam ederken, yatak iş parçasının yüzeyi kademeli olarak düzleştirilir. Bu sırada bileme taşı ile iş parçası yüzeyi arasındaki temas alanı artar, birim alan başına basınç düşer, kesme derinliği azalır ve kesme yeteneği zayıflar. Aynı zamanda, bileme taşının yüzeyindeki gözenekler tıkanır ve bileme taşı yarı kesme durumundadır. Bu aşamaya rulman bitirmenin yarı kesme aşaması denir. Yarı kesme aşamasında, yatak iş parçasının yüzeyindeki kesme işaretleri daha açık hale gelir ve daha koyu parlak görünür.
3. Pürüzsüzleştirme aşaması
Bu aşama iki aşamaya ayrılabilir: biri öğütme geçiş aşamasıdır; diğeri ise kesmeyi bıraktıktan sonraki taşlama aşamasıdır.
resim
Taşlama geçiş aşaması:
Aşındırıcı parçacıklar kendiliğinden bileme ile azaltılır, aşındırıcı parçacıkların kenarları yumuşatılır ve kesme talaşlarının oksitleri yağ taşının boşluklarına gömülmeye başlar. Aşındırıcı parçacıklar, yağ taşının gözeneklerini tıkar, böylece aşındırıcı parçacıklar, sıkma ve cilalama ile birlikte yalnızca zayıf bir şekilde kesilebilir. Bu sırada iş parçasının yüzeyi Pürüzlülük hızla azalır ve bileme taşının yüzeyine siyah talaş oksitler yapışır.
Kesme ve taşlama aşamasını durdurun:
Yağ taşı ile iş parçası arasındaki sürtünme çok düzgündür, temas alanı büyük ölçüde artar, basınç düşer ve aşındırıcı parçacıklar artık iş parçasına temas etmek için yağ filmine nüfuz edemez. Yatak yüzeyindeki yağ filmi basıncı, yağ taşı basıncı ile dengelendiğinde, yağ taşı yüzer. Bir yağ filminin oluşumu sırasında kesme etkisi artık mevcut değildir. Bu aşama süper bitirmeye özeldir.
