Haddehane dişli kutularının kestirimci bakımı nasıl yapılır?

Ekipman performansını en üst düzeye çıkarmak ve istikrarlı üretim sağlamak, demir-çelik işletmelerinin hala en acil ihtiyaçlarıdır. Haddehanenin ana hat ekipmanının arızalanması, haddehanenin operasyon verimliliğini ve üretim güvenliğini ciddi şekilde etkileyecek ve çelik işletmelerinin "akıllı dönüşümü" sürecinde bir acı noktası haline gelecektir.

Karmaşık çalışma koşulları

Rulman kafesi tahmini daha da zordur:

SKF istatistiklerine göre:

2021'den beri,yüzde 92çelik endüstrisinde teşhis edilen hadde dişli kutusu rulman arızalarından biri, rulman kafesi kırıklarıdır (hem uyarılı hem de uyarısız).

Son 10 yılda, 57 tipik dişli kutusu arızası vakası teşhis edildi ve analiz edildi ve rulman kafesi problemi şu kadar yüksekti:yüzde 58.

Rulman kafesinin ana işlevi, yuvarlanma elemanlarını ayırmak, yuvarlanma elemanlarını normal şekilde çalışmak için eşit olarak yüklemek ve yönlendirmektir. Ana gerilme taşımayan bir parça olarak, sertliği ve mukavemeti, yatağın diğer parçalarına göre çok daha düşüktür.

（Çelik haddeleme uygulamalarında,alternatif yükler gibi karmaşık çalışma koşulları,anormal şoklar ve değişken hız, yatak kafesini son derece savunmasız hale getirir.）

Haddeleme üretiminin operasyonel özelliklerini analiz ederek, haddehane dişli kutularının kestirimci bakımının uygulanmasının birçok zorluğu beraberinde getirdiğini gördük:

1. Arıza sinyalinin kaynağını ayırt etmek zordur

Karmaşık çalışma koşullarından etkilenme,darbe sinyalinde çok fazla parazit var;ve hasarlı sinyalin gücü, iletim işlemi sırasında zayıflatılır,ve alınan etkin sinyal çok zayıftır;

2.Image Çoğu izleme yöntemi düşük tahmin doğruluğuna sahiptir

Çoğu örnekleme tekniği, kafes arıza sinyallerinin etkin bir şekilde alınmasını sağlayamaz ve sağlayamaz.hasarı ve hasarın ciddiyetini değerlendirmek;

3.Görüntü Kalan ömür tahmin edilemez

Çoğu analiz yönteminin uyarı süresigenellikle çok kısa,ve bozulma eğilimini yorumlamak, yedek parça ve bakım stratejisini zamanında ayarlamak imkansızdır.

Haddehane dişli kutusu, çelik haddeleme üretim hattının temel ekipmanıdır. Rulman arızası, uzun süreli duruş, büyük üretim kaybı ve bakım ve onarım maliyetlerinde artış gibi ciddi sonuçlara neden olacaktır.

Başarılı uygulama

Öngörücü Bakım Zorluğunu Aşmak:

2021'de SKF, iki büyük yerel çelik fabrikası müşterisinin 2050 sıcak haddeleme finisaj tesisi dişli kutularında birden fazla dişli kutusu rulman kafesi arızasını başarıyla izleyerek müşterilerin plansız duruş sürelerini azaltmasına ve arıza genişlemesini önlemesine yardımcı oldu.

Bir çelik fabrikası söz konusu olduğunda, SKF çevrimiçi izleme sistemi, F4 finiş frezesinin giriş mili çalışma tarafında anormal bir erken titreşim uyarısı yayınladı ve dişli kutusunun yatak kafesinin arıza karakteristik frekansının neden olduğu anormal titreşimi bildirdi. .

(Haddehanenin ana tahrik ekipmanı, SKF çevrimiçi izleme sistemi ile donatılmıştır)

Uzman teşhisi, yatak kafesinin hasarını doğruladıktan sonra veekipmanın kalan ömrünü en üst düzeye çıkarmak için önerilerde bulundu, ekipman hastalıkla birlikte yaklaşık 4 hafta stabil çalışmaya devam edebilir. Müşterilere, rulman değişimi için planlanmış duruş süresinden önce yedek parçaları hazırlamak için yeterli zaman sağlamak.

Önlem almak

Önceden tahmin etmek için bir tarif var:

1.Ayrıntıları gözlemleyin ve geçerli sinyalleri yakalayın

Verilerin kalitesi, doğru izleme için bir ön koşuldur.

Kapsamlı değerlendirmeye dayalı olarakproses özellikleri, ekipman yapısı, ekipman yükü ve kuvvetive çelik haddeleme üretiminin tipik ekipman arızası modları, SKF haddehane dişli kutusu kestirimci bakım çözümü aşağıdakilere sahiptir:üç uygulama özelliği:

✓ Ön sensör, yatağın yük taşıma alanına daha yakındır.

✓ Donanım toplama biriminin veri örnekleme süresi, haddeleme üretimi ile yüksek oranda senkronizedir.

✓ Hadde üretimi sırasında şok sinyallerinin izolasyonu

Haddehane dişli kutusunun sinyal toplama sürecinin verimli olduğundan ve sinyal doğruluğunun yüksek olduğundan emin olun ve düşük hızlı hız değişiminin ve dişli kutusunun yük değişiminin ve darbe sinyali parazitinin etkisiyle etkin bir şekilde ilgilenin.

                           （SKF veri toplama birimi IMx-8）

2.Tahmin doğruluğunu artırmak için derinlemesine analiz

SKF'nin tescilli ivme zarfı teknolojisi (gE), düşük frekanslı ve yüksek genlikli titreşim bileşenlerini etkin bir şekilde filtreleyerek, olayları verimli bir şekilde yakalamak için hadde üretimine dayalı profesyonel izleme çözümleriyle birlikte eksiksiz bir rulman veritabanı ve güçlü hasar frekansı hesaplama yetenekleri kullanır Geçici şok Rulman arızasının erken aşamasında sinyal verir ve rulman kafesi hasarını daha erken tespit edebilir ve doğru tahminler yapabilir.

（SKF ivme zarf yatağı uyarısı, titreşim hızından önce gelir）

3.Profesyonel teşhis, tahmini kalan ömür

Doğru tahminlere ek olarak, çelik fabrikalarının ekipmanın kalan ömrünü tahmin etmesi de kritik öneme sahiptir. Diyagnostik analiz uzmanlarının zengin deneyimine dayanan SKF, sistem analiz yazılımındaki Protean diyagnostik kurallarını kullanarak rulman kafesi hasarının bozulma eğilimini etkin bir şekilde takip edebilir. Saha gürültüsü ve üretim yükü ile birlikte SKF, kafes kırılmasının ciddiyetini doğrulayabilir ve ekipmanın kalan ömrünü değerlendirebilir. Ve yedek parça ve bakım stratejisi geliştirin.

                                          （SKF Protean Diagnostik Trend Uyarısı） 

SKF'nin akıllı izleme sistemi, ekipmanın potansiyel risklerini hiçbir yerde saklamaz, üretimi yönlendirmek için verileri kullanır, çelik fabrikalarının daha iyi kestirimci bakım yapmasına yardımcı olur ve üretimin her zaman güvenli ve istikrarlı çalışmasını korur.

Gelecekte SKF, daha akıllı ve daha temiz yöntemlerle "akıllı üretimin" dönüşümünü ve dönüşümünü hızlandırmak ve yüksek kaliteli kalkınma hedefine doğru ilerlemek için metalurji işletmelerini güçlendirmeye devam edecektir.

SKF popüler rulmanlar