Yüksek nem, kimyasal ve hijyenik ortamlarda, büyük miktarda aşındırıcı ortamın varlığı nedeniyle rulmanlar kolayca hasar görür. Bu nedenle NSK, ES1 (premium paslanmaz çelik) malzemesini geliştirdi. Geleneksel AISI 440C çeliğiyle karşılaştırıldığında, ES1 nemli ve agresif ortamlarda mükemmel korozyon direncine sahiptir, bu nedenle rulmanların hizmet ömrünü büyük ölçüde uzatabilir. Bu malzemenin kullanılması makine bakımını, duruş süresini ve rulman değiştirme maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur.
ES1 malzemesinden önce, korozyon direncinin ana konu olduğu rulman uygulamaları için genel tercih AISI 440C olmuştur. Çelikte bulunan iri ötektik karbürlerin haddeleme temas gerilimi altında çatlak başlatıcısı haline gelebilmesi nedeniyle AISI 440C'nin performansı her zaman yetersizdir.
ES1 çeliği ötektik karbürler içermez. Bu malzeme ince karbürler, nitrürler ve güçlü martensitten oluşur ve bu da korozyon direncini ve yorgunluğu iyileştirir. ES1 ayrıca optimize edilmiş bir nitrojen içeriğine ve daha düşük bir karbon içeriğine sahiptir ve bu da geleneksel çelik yapım süreçlerinde ötektik karbürlerin oluşumunu engeller. Yeni malzemenin performansı, %5 sodyum klorür sulu çözelti daldırma testleri, tuz püskürtme testleri, 5-N sülfürik asit ve 5-N hidroklorik asit çözeltisi daldırma testleri ve su ömrü testleri dahil olmak üzere NSK tarafından yapılan kapsamlı testlerle kanıtlanmıştır ve ES1 diğer paslanmaz çeliklerden önemli ölçüde daha iyi performans göstermiştir.
Sodyum klorür sulu çözelti daldırma testinde, ES1, 13Cr paslanmaz çelik ve AISI 440C numuneleri oda sıcaklığında 8 saat boyunca %5 sodyum klorür sulu çözücüye daldırıldı. Çözeltiye daldırmadan önce numunelerin tüm yüzeyleri parlatıldı ve daha sonra pasifleştirildi. Test, geleneksel AISI 440C ve 13Cr paslanmaz çeliklerin paslandığını, ES1'in ise paslanmadığını gösterdi. Tuz püskürtme testinde de benzer sonuçlar kaydedildi, hem AISI 440C hem de 13Cr önemli ölçüde pas gösterirken, ES1'de pas görülmedi.
ES1'in ek performans avantajları, floresin kafes ve silikon nitrür bilyelere sahip 51305 eksenel bilyalı yatağının 980N yüke (maksimum temas basıncı 1470MPa) ve 1000rpm dönüş hızına tabi tutulduğu ve yatak titreşim seviyesinin başlangıç değerinin yaklaşık beş katına ulaştığı su daldırma testlerinde kaydedildi. Test sonuçları, ES1'in AISI 440C'den yaklaşık beş kat daha uzun süre dayandığını gösterdi.
Paslanmaz çelikten yapılmış yataklar sıklıkla sülfürik asit ve hidroklorik asit temizleme solüsyonlarına maruz kaldığından, NSK ES1, 13Cr paslanmaz çelik ve AISI 440C'nin 5-N sulu sülfürik asit ve 5-N hidroklorik asit solüsyonlarındaki korozyon direncini değerlendirmek için daha fazla korozyon testi gerçekleştirdi. Testlerde, her çelik türünden numuneler 20 saat boyunca oda sıcaklığında solüsyona daldırıldı ve ardından korozyon miktarı ölçüldü. Sonuçlar, ES1'in bu asitlere karşı dirençte her iki geleneksel paslanmaz çelikten daha iyi performans gösterdiğini gösterdi.
